次氯酸水发生设备成品液管路稳压装置

专利摘要:
本实用新型提供了次氯酸水发生设备成品液管路稳压装置，包括设置在管路内的稳压片以及设置在管路外的稳压罐组件。其中，稳压罐组件包括罐体以及设置在罐体内的弹性瓣膜，该弹性瓣膜将罐体分隔成位于上侧的气体腔以及位于下侧的成品液腔，气体腔与设备外气源连通并安装有压力监测器，成品液腔与成品液管路连通。气体腔与成品液腔的体积比为1～2:1。本实用新型中，稳压片设置在管入口处，通过消耗部分流体动量实现初步稳压，稳压罐组件在管外，通过压力抗衡原理实现再次稳压，二者相互配合，有利于提高稳压效果。
公开号:CN214331870U
申请号:CN202023028869.7U
申请日:2020-12-16
公开日:2021-10-01
发明作者:程惠芳；王丽芬
申请人:Shanghai Jiajibing Biotechnology Co ltd；
IPC主号:F16L55-04

专利说明:
[n0001] 本实用新型属于次氯酸消毒液生产设备领域，具体涉及一种设置在次氯酸水发生设备成品液管路上的稳压装置。
[n0002] 与传统消毒液对比，次氯酸消毒液安全性更高，食用级次氯酸消毒液可在有人环境下直接雾化/喷洒消毒，无毒、无刺激、无有害残留全方位保护人们的健康。消毒效果方面，次氯酸具有强劲的氧化能力，与微生物接触后，能迅速破坏有害微生物细胞膜，并摧毁吸附于细胞膜表面上的病毒蛋白质长钉，能使其脱落，无法再传染病菌，对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、结核菌、霍乱弧菌、沙门氏菌噬菌体以及病毒具有强消杀性。
[n0003] 次氯酸消毒液的生产方法包括电解制备法以及化学合成法，化学合成法由于电消耗量低、次氯酸水的pH值容易控制逐渐受到青睐，其制备原理简单，盐酸(A液)、次氯酸钠(B液)和纯水分别通过不同管路进入反应釜内，盐酸和次氯酸钠反应生成有效成分为次氯酸的次氯酸成品液，而后成品液通过成品液管路输送进行存储或灌装。
[n0004] 次氯酸生成反应属于瞬时反应，由于反应速度快，导致原料液和成品液的流速也快，鉴于流体特性，当成品液流量达到设备标定上限附近时，管路压力会产生波动，既不利于生成反应的平稳进行，还对后续的灌装等流程会造成一定影响。
[n0005] 本实用新型是为解决上述问题而进行的，提供了一种次氯酸水发生设备成品液管路稳压装置。为了实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
[n0006] 本实用新型提供的次氯酸水发生设备成品液管路稳压装置具有如下技术特征：包括设置在管路内的稳压片以及设置在管路外的稳压罐组件。其中，稳压罐组件包括罐体以及设置在罐体内的弹性瓣膜，该弹性瓣膜将罐体分隔成位于上侧的气体腔以及位于下侧的成品液腔，气体腔与设备外气源连通并安装有压力监测器，成品液腔与成品液管路连通。气体腔与成品液腔的体积比为1～2:1。
[n0007] 本实用新型中，成品液管路贯穿次氯酸水发生设备内外，入口部分位于设备内，出口部分位于设备外，和暂存罐或灌装系统连接。稳压片设置在入口附近，稳压罐组件安装在设备外管路上，二者协助进行管路稳压。
[n0008] 进一步，在本实用新型提供的次氯酸水发生设备成品液管路稳压装置中，稳压片为弹性片，至少为一片，长度为管路内径的50％～70％，宽度为管路内径的10％～30％。
[n0009] 稳压片偏向于入口方向倾斜，即逆流体方向设置，在流体冲击下发生变形，向流体方向摇摆，压力越大，变形越大，通过该过程消耗掉流体的部分动量，达到稳压目的。
[n0010] 进一步，在本实用新型提供的次氯酸水发生设备成品液管路稳压装置中，当稳压片的片数大于一片时，游离端交叠但不接触，不阻碍成品液流动。
[n0011] 进一步，在本实用新型提供的次氯酸水发生设备成品液管路稳压装置中，弹性瓣膜为橡胶瓣膜，厚度为0.7～1mm。过薄容易导致变形过大，过厚则形变太小，两种情况均不利于实现稳压。
[n0012] 进一步，在本实用新型提供的次氯酸水发生设备成品液管路稳压装置中，气体腔通过充气阀与设备外气源连通，压力监测器为压力表。
[n0013] 进一步，在本实用新型提供的次氯酸水发生设备成品液管路稳压装置中，成品液腔通过进液阀与成品液管路连通。
[n0014] 进一步，在本实用新型提供的次氯酸水发生设备成品液管路稳压装置中，气体腔以及位于下侧的成品液腔通过法兰密封连接。
[n0015] 实用新型的作用与效果
[n0016] 本实用新型提供的次氯酸水发生设备成品液管路稳压装置，具有如下技术效果：
[n0017] 首先，由于包括设置在管路内的稳压片以及设置在管路外的稳压罐组件，稳压片设置在管入口处，通过消耗部分流体动量实现初步稳压，稳压罐组件在管外，通过压力抗衡原理实现再次稳压，二者相互配合，有利于提高稳压效果。
[n0018] 其次，稳压罐组件属于无源稳压系统，具有体积小、维护简单等特点。气体腔预先充3.5-6bar压力的干燥结晶的压缩空气；当成品液通过管道流通时，根据流体特性，流入成品液腔体内，由于成品液具备压力，会与弹性瓣膜另一侧的压缩空气腔形成压力抗衡，最终根据压力情况达到动态平衡。
[n0019] 图1是本实用新型实施例中的次氯酸水发生设备成品液管路稳压装置的结构示意图；
[n0020] 图2是本实用新型实施例中的稳压片的结构示意图；
[n0021] 图3是本实用新型实施中的稳压罐组件的内部结构示意图。
[n0022] 下面结合实施例和附图对本实用新型进行详细描述。但下列实施例不应看作对本实用新型范围的限制。
[n0023] 根据图1，次氯酸水发生设备成品液管路稳压装置100安装在次氯酸成品液管路200上，包括设置在管路内的稳压片1以及设置在管路外的稳压罐组件2两部分。成品液管路200贯穿次氯酸水发生设备内外，入口部分位于设备内，出口部分位于设备外，和暂存罐或灌装系统连接。稳压片1设置在入口附近，稳压罐组件2安装在设备外管路上，二者协助进行管路稳压。
[n0024] 稳压片1为弹性片，以焊接方式安装在管内，形式设计参见图2：片数优选一至两片，长度为管路内径的50％～70％，宽度为管路内径的10％～30％。安装上，稳压片偏向于入口方向倾斜，即逆流体方向设置，在流体冲击下发生变形，向流体方向摇摆，压力越大，变形越大，通过该过程消耗掉流体的部分动量，达到稳压目的。当稳压片的片数大于一片时，游离端交叠但不接触，不能对成品液流动造成过大阻碍。
[n0025] 根据图1和图3，稳压罐组件2包括罐体21以及设置在罐体内的弹性瓣膜22，该弹性瓣膜将罐体分隔成位于上侧的气体腔23以及位于下侧的成品液腔24。
[n0026] 罐体21近似圆柱形，可一体成型，弹性瓣膜22通过焊接或粘接方式安装在罐体内；也可以选择法兰连接，气体腔以及位于下侧的成品液腔通过法兰密封连接。
[n0027] 弹性瓣膜22优选为橡胶瓣膜，厚度为0.7～1mm。橡胶瓣膜的厚度既不宜过薄，也不宜过厚，过薄容易导致瓣膜在气压或液压作用下变形过大，尚未达到两侧平衡时，瓣膜形变的顶端已和罐体壁接触；过厚则形变太小，当成品液管内压力小时，压缩空气难以对成品液形成推力。因此，两种情况均不利于实现稳压。
[n0028] 气体腔23为压缩空气腔体，其上设置有充气阀25，需要充气时，通过该充气阀与设备外气源连通，进行充气。此外，为了监测腔内压缩空气压力，气体腔上还可安装有压力监测器，待压力降低至阈值以下时，及时进行补气。成品液腔24通过进液阀26与成品液管路连通。
[n0029] 本实施例中，气体腔与成品液腔的体积比为1～2:1。由于次氯酸生成反应属于瞬时反应，导致原料液和成品液的流速也快，容易导致成品液管内液体压力偏大，将气体腔体积设计大一些，有利于弹性瓣膜22在液体压力作用下，在气体腔内充分变形进行吸能，实现稳压；同时，在成品液管内液体压力偏小时，气体腔内的气体压力充分，也能够及时对成品液管进行补液，实现该种情况的稳压。
[n0030] 本实施例中，稳压片设置在管入口处，在成品液流体冲击下发生变形，向流体方向摇摆，通过消耗部分流体动量实现初步稳压；稳压罐组件在管外，通过压力抗衡原理实现再次稳压，二者相互配合，有利于提高稳压效果。
[n0031] 其次，稳压罐组件属于无源稳压系统，具有体积小、维护简单等特点。气体腔预先充3.5-6bar压力的干燥结晶的压缩空气；当成品液通过管道流通时，根据流体特性，流入成品液腔体内，由于成品液具备压力，会与弹性瓣膜另一侧的压缩空气腔形成压力抗衡最终根据压力情况达到动态平衡：若成品液某刻压力大于压缩空气压力，橡胶瓣膜在压力推动下，向上发生形变，压缩空气继续被压缩吸能；当主管道压力变低时，压缩空气侧推动橡胶瓣膜释放能量使得成品液腔体压力升高。
[n0032] 由于压力不能突变的特性，从宏观角度看以上过程，主管道的压力会由于蓄能系统的存在在一定的范围内达到稳压的效果。
[n0033] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

权利要求:
Claims (7)
[0001] 1.一种次氯酸水发生设备成品液管路稳压装置，其特征在于，包括设置在管路内的稳压片以及设置在管路外的稳压罐组件，
其中，所述稳压罐组件包括罐体以及设置在罐体内的弹性瓣膜，所述弹性瓣膜将所述罐体分隔成位于上侧的气体腔以及位于下侧的成品液腔，所述气体腔与设备外气源连通并安装有压力监测器，所述成品液腔与成品液管路连通，
所述气体腔与所述成品液腔的体积比为1～2:1。
[0002] 2.根据权利要求1所述的次氯酸水发生设备成品液管路稳压装置，其特征在于：
其中，所述稳压片为弹性片，至少为一片，长度为管路内径的50％～70％，宽度为所述管路内径的10％～30％。
[0003] 3.根据权利要求2所述的次氯酸水发生设备成品液管路稳压装置，其特征在于：
其中，当所述稳压片的片数大于一片时，游离端交叠但不接触。
[0004] 4.根据权利要求1所述的次氯酸水发生设备成品液管路稳压装置，其特征在于：
其中，所述弹性瓣膜为橡胶瓣膜，厚度为0.7～1mm。
[0005] 5.根据权利要求1所述的次氯酸水发生设备成品液管路稳压装置，其特征在于：
其中，所述气体腔通过充气阀与设备外气源连通，所述压力监测器为压力表。
[0006] 6.根据权利要求1所述的次氯酸水发生设备成品液管路稳压装置，其特征在于：
其中，所述成品液腔通过进液阀与成品液管路连通。
[0007] 7.根据权利要求1所述的次氯酸水发生设备成品液管路稳压装置，其特征在于：
其中，所述气体腔以及位于下侧的成品液腔通过法兰密封连接。

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同族专利:

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公开号 | 公开日

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引用文献:

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公开号 | 申请日 | 公开日 | 申请人 | 专利标题

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法律状态:
2021-10-01| GR01| Patent grant|

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2021-10-01| GR01| Patent grant|

优先权:

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申请号 | 申请日 | 专利标题

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CN202023028869.7U|CN214331870U|2020-12-16|2020-12-16|次氯酸水发生设备成品液管路稳压装置|CN202023028869.7U| CN214331870U|2020-12-16|2020-12-16|次氯酸水发生设备成品液管路稳压装置|